Habillage thermolaqué
L’habillage thermolaqué fait référence à un processus de finition de surface utilisé principalement pour les métaux. Il s’agit d’une méthode de revêtement qui permet de créer une couche protectrice et esthétique en utilisant des poudres thermoplastiques.
Le processus
Préparation de la surface : La pièce en métal est préparée en nettoyant soigneusement sa surface pour éliminer toute trace de graisse, d’huile, de rouille ou de saleté. Cette étape est cruciale pour assurer une adhérence correcte de la poudre.
Application de la poudre : Une poudre thermoplastique est appliquée sur la surface de la pièce. Cette poudre est généralement composée de résines en poudre, de pigments et d’autres additifs. L’application peut être réalisée à l’aide d’une pistolet électrostatique, qui charge électriquement les particules de poudre et les fait adhérer à la pièce de manière uniforme.
Cuisson : Après l’application de la poudre, la pièce est chauffée dans un four spécialisé à une température élevée. La chaleur provoque la fusion de la poudre, formant ainsi un revêtement lisse et durable. Ce processus est appelé « cuisson » ou « polymérisation ». Pendant la cuisson, la poudre fond et se transforme en une couche solide et cohésive.
Refroidissement : Après la cuisson, la pièce est progressivement refroidie pour permettre au revêtement de durcir complètement.
Les avantages
Résistance à la corrosion : Le revêtement thermolaqué protège la pièce métallique de la corrosion due aux éléments extérieurs tels que l’humidité et les produits chimiques.
Esthétique : Il permet d’obtenir une finition lisse et uniforme avec une large gamme de couleurs et de finitions disponibles.
Résistance mécanique : Le revêtement est généralement durable et résistant aux rayures, aux impacts et à l’usure quotidienne.
Protection de l’environnement : Comparé à d’autres méthodes de revêtement, l’habillage thermolaqué produit moins de déchets et de polluants.
